东莞ABS 日本东丽 125 电镀级
日本东丽
规格级别： 涂覆
备注说明： 涂覆和电镀级,电镀性
125 物性表
| 熔体流动速率 (220℃/98N) | 22 | g/10min | ISO 1133 |
| 比重 (23℃) | 1.04 | ASTM D-792 | |
| 模具收缩率 | 0.4-0.6 | % |
| 拉伸强度 (23℃ 50RH) | 43 | MPa | ASTM D-638 |
| 断裂伸长率 | 20 | % | ASTM D-638 |
| 弯曲强度 (23℃ 50RH) | 71 | MPa | ASTM D-790 |
| 弯曲模量 (23℃ 50RH) | 2350 | MPa | ASTM D-790 |
| IZOD缺口冲击强度 (23℃ 12.7mm) | 245 | J/m | ASTM D-256 |
| 洛氏硬度 (23℃ 50RH) | 111 | R-scale | ASTM D-785 |
| 热变形温度 (1.82Mpa) | 84 | ℃ | ASTM D-648 |
| 球压痕温度 | 90 | ℃ | |
| 阻燃等级 | HB |
ABS成型性能
1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。