排污用厚壁螺旋钢管厂家

更新时间: 2024-03-29 17:35:10
品牌: 天元
材质: 碳钢
产地: 河北
标准: 国标
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
浏览次数: 70
 
资料
  • 盐山天元钢管制造有限公司
  • 联系人杨经理(女士) 销售经理    
  • 邮件946266506@qq.com
  • 电话0317-8511177
  • 手机 15100795546
  • 地区河北-沧州市
  • 地址盐山城南开发区
详细说明

排污用螺旋钢管 (15100795546 杨经理 )河北天元钢管制造有限公司生产大口径螺旋钢管 螺旋焊管发展历史 钢管生产方法 螺旋钢管材质 螺旋钢管用途 螺旋焊管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。 我国制造螺旋焊管已有多年的历史,螺旋焊管出现于1888年,1960年出现双面后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219到1220mm,壁厚为5到16mm,长度为6-35m输送管道用钢管,管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。 我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多,绝大多数为1220以下管径,国内个别厂家可达到2500mm,极少数厂家可达3200mm,以往在搜索引擎中找不到*口径究竟有多大,沧州龙都生产的螺旋焊管*直径可达3620mm,从此,创下了国内大口径螺旋焊管*口径3620mm的记录。如今,在搜索引擎中到处宣传的*口径都是3620mm。
生产方法:大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧,从而获得稳定的规范。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过连续自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时。 (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动和X射线复查,如确有,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。



水电站用螺旋钢管螺旋焊管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧,从而获得稳定的规范。焊完的焊缝均经过连续自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调 整工艺参数,及时。

螺旋焊管等离子切割烟尘的处理

等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘,会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中,从而防止空气污染。

而对于螺旋焊管等离子切割,除尘的难点是:

1、等离子的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出,从而使烟尘从钢管的两端冒出,而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。

2、吸入口冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大,使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量,从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。

3、由于切割部位距离除尘吸入口较远,到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。

   为此,吸尘罩的设计原则是:

1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量,应该是在钢管内部形成一定量的负压腔,而且尽量不让外界的空气大量进入钢管,才能有效地将烟尘吸进除尘器。

2、在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住,吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部,在钢管内部空间形成一个负压腔,使烟尘不至于冒出,关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠,不影响正常生产且方便使用。

3、吸入口的形状和安装部位。必须让吸入口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果,在等离子切割点以后的位置加一个挡板,将烟尘滞留在钢管内部,缓冲一段时间后就可以完全吸除干净。

具体措施:

将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子切割点大约500mm处,在钢管切断后停留一下,达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合,必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。

对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割,可以采用该方法;对于直径小于800mm,管径小烟尘不能从出管方向冒出,不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处,必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。

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