IPN8710防腐钢管的互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术IPN8710防腐钢管该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-201到20范围内。
IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能比合理。
IPN8710防腐钢管底漆：由聚氨聚乙烯、改性环氧树、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。 配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。 在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
IPN8710防腐钢管防腐涂料施工工艺：
1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按份额混合时，马上发生了反响，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可以直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分别，进而围住，跟着反响时间的减少，混合物逐渐固化构成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的实施。
2、防腐件的预处理防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面坚持单调，无污迹。
3、涂料调制准备涂料应估量好用量，按份额混合，充分搅拌后，在规矩时间内用完。
4、喷涂防腐件喷涂不可少于三道，按防腐等级划成三种情况：
（1）一般防腐施工：先涂二层底漆（无色），再之后在刷二道面漆。
（2）进而使防腐施工：先涂一层底漆（无色），再之后缠一层脱玻璃纤维布，一同刷一道面漆，*喷涂第二道面漆。
（3）重然后促进防腐施工：先涂一层底漆（无色），再之后缠一层脱玻璃纤维布，一同刷一道面漆，之后缠一层脱玻璃纤维布，一同刷一道面漆，毕竟喷涂第三道面漆。
IPN8710防腐钢管,互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
IPN8710防腐钢管腐蚀是金属和周围的环境起化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。标准化组织ISO―1999和我国国标GB/T10123将腐蚀定义为“金属与环境间的物理作用-化学相互作用，其结果是使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成的技术体系功能受到损伤”。广义的腐蚀是指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象；狭义的腐蚀是指金属的腐蚀。其本质是金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是*常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2%.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。
IPN8710防腐钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。玻璃钢缠绕管道应用于石油、化工及排水等行业。
