谈起矿山开采所有的人都不会陌生，想必所有的人都知道不是采用传统的方法就是用机械传统的方法需要很多的审批流程和专业人员车辆甚至需要相关部门到现场监督比较复杂，采用机械嗯费时又费力主要是费用高，现在您不用在位此事担心了，针对这些问题二氧化碳设备都已克服。二氧化碳设备及致裂器，二氧化碳设备包括管体、填充腔、点火机构和充气机构，管体内为填充腔，管体连接密封点火机构和充气机构，填充腔填充有超临界氧和含碳有机物或还原性单质，点火机构包括电热丝、导线、导线穿孔和密封基体，电热丝连接导线，密封基体轴心部为导线穿孔，导线通过绝缘层外包穿过导线穿孔； 充气机构包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔贯通充气阀座，充气孔中部为锁气腔，阀杆安装在锁气腔内，充气阀座与密封基体之间连接有连接件；二氧化碳设备具有制造成本低、反应料混合均匀度高、放热效率高和运输安全性好的优点
一、 二氧化碳设备主要分为以下几个结构：
1. 二氧化碳设备，包括管体、填充腔、点火机构和充气机构，管体内为填充腔，管体的两端分别连接点火机构和充气机构， 填充腔填充有还原剂和氧化剂， 氧化剂为液态氧、超临界态氧或高压气态氧， 还原剂为含碳有机物或还原性单质， 点火机构包括电热丝、导线、导线穿孔和密封基体，电热丝连接导线，密封基体轴心部为导线穿孔，导线穿过导线穿孔后用密封胶固化密封，密封基体与管体密封连接， 充气机构包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔贯通充气阀座的底部与顶部，充气孔中部为锁气腔，阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内，锁气腔内设有密封球，且密封球位于阀杆的底部，充气阀座与管体密封连接， 密封基体与充气阀座之间连接有连接件。2.连接件为连接杆， 连接件的两端分别与密封基体和充气阀座整体连接或密封铆接或螺纹连接。3.连接件为连接钢丝，连接件的两端分别拴结在密封基体和充气阀座。4.管体的抗压强度大于5.045Mpa， 填充腔内的氧化剂为超临界态氧5.管体为纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒， 管体的一端密封包缠有地一金属接头，管体的另一端密封包缠有地二金属接头，地一金属接头密封连接充气机构，地二金属接头密封连接点火机构。6.管体包括纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，或者 管体包括基体层、纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，基体层位于纤维层的内层。7.管体为碳钢或不锈钢材质， 管体的两端端口通过钢管缩口加工方式分别密封包接在密封基体与充气阀座的外侧层。8.管体的一端与密封基体通过地一管状铆钉密封铆接，管体的另一端与充气阀座通过地二管状铆钉（m2）密封铆接。9. 致裂器，其特征在于：采用权利要求1-8任一项 的二氧化碳设备直接用于致裂物体。
二、原理介绍：
二氧化碳设备及致裂器，是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明火、安全、的特点.二氧化碳设备中的典型，被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。现有的二氧化碳设备主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热隐爆器；发热隐爆器点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化，并导致膨胀抱诈。现有二氧化碳设备的结构主要是将产热的化学反应物通过装料带装在金属网管内，并将电热丝封装在化学反应物中；该种隐爆器结构需预先填装能发生产热反应的氧化剂和还原剂，普遍采用的是粉末状氧化剂和还原剂，常用的产热反应物组合是留皇、硝石）和碳粉，其反应方程式为：S+2KNO3+3C=K2S+N2↑+3CO2↑，俗称黑伙要反应，该种反应料的成本较低。采用上述结构的隐爆器，存在的问题是：1、隐爆器内所需填装的热反应物是需进行混料、拌匀、卷料或装袋等过程的加工，填装过程耗时耗工，制造成本较大；2、隐爆器在填装药剂过程，氧化剂和还原剂容易出现混合不均的问题，导致放热效率较低；3、热反应料需预先混合填充，运输过程中温度偏高易引发燃烧或抱诈，具有较大的安全隐患；4、由于隐爆材料的延时或其他情况出现，容易出现哑的情况，无法判断哑是何种原因造成的，故不能通过排哑方式安全隐患；5、现有二氧化碳设备隐爆方式采用固态活化剂燃烧产生高温，直接导热到液态二氧化碳，使液态二氧化碳气化膨胀，其液态二氧化碳的吸热效率较低；6、隐爆器的放热速度较慢，药剂反应不充分，热释效率低，液态物气化后的压强偏小，威力较小；7、后，隐爆器内的反应物产生大量的含量有毒有害气体，如硫化氢、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等气体，给场所带来较大的毒害污染。另外，现有二氧化碳设备，发生时，管体易裂开成两段，裂开的两端端头容易飞出；当二氧化碳设备用于表层时，膨胀气体向上端端头泄出，导致裂岩威力减小；现有技术中，为了避免端口泄气，常规的做法是在孔的孔口预留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但该种填装方式容易导致表层无法碎裂，产生大块，需要后期二次破岩。