三层聚乙烯（E）防腐层是由熔结环氧粉末底层、胶黏剂中间层和聚乙烯外护层同步缠绕或挤出而成，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，在管道建设施工中损伤小、防护层稳定性好、极保护一次投资及运行成本低，因此得到普遍采用。E发生的多种多样，其中黏结力的危害大。如果防护层有破损，则可能出现聚乙烯层剥离，剥离的聚乙烯层对极保护电流有强烈的作用，并可能在层下发生加速腐蚀。近年来，国内外均发现了管道投运后短期内E防腐层黏结失效的案例，以至于可以毫不费力地将涂层从管道表面剥离下来。
为掌握E防腐层运行现状，对某公司所辖管线的高强钢管道管体E防腐层进行检测，并对E防腐层剥离现象进行了分析，找出了E防腐层剥离失效的原因。
1 检测内容
（1）外观检查
对开挖处E外观状况进行目测检查并拍照，对于剥离的E防腐层，目测检查剥离防腐层内部一侧的状况并拍照。
（2）检测
用电火花检漏仪对E防腐层的整个表面进行检测，检漏电压为25 kV，以无为合格，若有则记录数及其分布情况。
（3）防腐层厚度检测
选取管体一个截面，分别在其0点、3点、6点和9点位置进行防腐层厚度测量，每个位置至少测量3个点。
（4）剥离强度测试
按SY/T 5918―2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》附录C规定的方法进行PE与管体的剥离强度测试，观察剥离状态。
（5）环氧粉末涂层厚度检测
在E防腐层剥离处测量环氧粉末涂层厚度，每个剥离处至少测试3个点。
（6）环氧粉末涂层附着力检测
在管道上取均匀分布的3个点，采用刀挑法进行附着力检测。
（7）实验室分析
对发生剥离现象的E防腐层，带回实验室分别进行环氧粉末涂层的外观形貌分析和热变特性分析。
2 检测结果
2.1 现场开挖检测结果
被测管线2006年开工建设，2009年12月投产运营，2015年进行了管道E防腐层检测。检测对象为外检测发现防腐层破损处和内检测发现有处防腐层，共抽检15处。主要检测内容有E防腐层外观、、剥离强度、黏结力和管体腐蚀情况。
（1）检测发现11处E防腐层整体状况良好，外观无撬剥、破损现象；采用25 kV电火花检漏，未发现；聚乙烯层剥离时，剥离强度标准要求，环氧粉末涂层与钢管黏结性优良。
整体状况良好的防腐层实况
（2）2处（X2-GZG-1和X2-WS-2）环氧粉末凃层与管体表面完全分离无黏结力；管体表面没有环氧粉末，并且光亮、无腐蚀。
完全剥离的防腐层实况
（3）2处（X3-GZG-1和X3-JH-1）E防腐层其环氧粉末涂层与管体黏结力降低，管体表面有部分环氧粉末；管体无腐蚀、光亮。
部分剥离的防腐层实况
2.2 实验室检测结果
（1）外观形貌分析
出现剥离的4处（X2-GZG-1、X2-WS-2、X3-GZG-1、X3-JH-1）E防腐层，环氧粉末涂层完全黏附在聚乙烯上。经拍照观察其宏观形貌，再用奥林巴斯LEXT4000全自动三维激光形貌仪放大观察环氧粉末涂层的三维微观形貌，结果分别见图 4（a）、（b）、（c）、（d）。
防腐钢管的常见防腐工艺防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
E普通级防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
但是关于各种防腐钢管防腐方法和工艺大家还是不是十分了解，对于2PE/E防腐、2PP/P防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等几大常见防腐防腐钢管的5大优势钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：o1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体o2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰o3、内壁摩阻系数小，降低能耗o4、内壁达到国家卫生标准o5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。
压力钢管(管道)防腐涂料的施工方法作为压力管道的防腐蚀技术，应用多、普遍的是涂料和复合材料。
对于腐蚀性特强的介质则采用非金属耐蚀材料。
在石油、石化工业的个别部分管线也有采用缓蚀剂技术的。
对于城市地下管线及地下长输管线采用极保护技术也较普遍。
采用涂料对管道进行防腐蚀是简单而易行的方法。
选择涂料的主要依据是其性能的优劣。
对涂料的要求主要有以下三个方面：(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质；(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透防正其对管道表面的腐蚀作用；(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。
常用防蚀涂料有以下几种：
(1)环氧树防腐蚀涂料具有附着力强、耐耐碱、收缩率低等优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐。
缺点是耐候性差，漆膜易粉化，特别是固化处理不好时，涂层耐水性差，膜易泛白、变脆。
环氧粉末凃层宏观和微观形貌
从三维微观形貌看，4处环氧粉末涂层均已出现微小的点状锈蚀痕迹。从宏观形貌看，X2-WS-2(b)和X3-JH-1(d)2处环氧粉末涂层颜色较深、发黄，出现轻度焦化现象，将E弯曲时环氧粉末涂层出现裂纹。
（2）环氧粉末涂层热变特性分析
上述4处环氧粉末涂层，利用DSC差示扫描量热仪进行热变特性分析，分别得出如图 5 （a）、（b）、（c）、（d）所示热扫描曲线和相应的△Tg（玻璃化转变温度变化值）。
E防腐工艺是上世纪90年代后期从引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。E防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此，E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前，在我国重点管网均采用了E外防腐涂层，很多管线也采用此技术。
据了解，上世纪90年代初，我国的E防腐设备和原料都是从引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国条E防腐生产线后，E防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产E防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到先进水平。
同时，E防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品，现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚乙烯的厂家就更多了，如山东齐鲁、淄博欧齐等塑料厂都可生产。
我国目前依靠管道运输的原油和成品油仅占油品运输量的2%左右，铁路承担了成品油运输的60%以上。随着目前原油消费的急速攀升和国家能源结构的调整，我国油气管道建设将再掀。有预计，油气管道建设的到来，必将带动相关产业的发展，作为与管道配套的E防腐技术将会迎来黄金发展期。
