地埋式防腐钢管 （15100795546 杨经理） 近年来国内各行业对钢管保温管道的需求有所增加，国内钢管防腐厂的制作工艺已经较为成熟，各种防腐都可以生产，其中E防腐钢管的性能优势为突出。在制作防腐保温钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。E防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。应用这些不仅可以良好的保温钢管，而且产品质量也通过严格的检测。
防腐钢管的具体制作工艺为，首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
E防腐钢管优异性能体现到哪些方面？很多客户不太清楚，那让我们来详细讲一讲。
首先，腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的5%，其中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，管道建设量也越来越大，各个城市规划要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数，这使管道腐蚀的防护变的越来越重要，这直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以，加强对管道防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。
E防腐钢管
腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1－、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属作用，引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大，而造成钢管表面出现凸，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即产生腐蚀。
E防腐钢管其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。
三层PE防腐层的结构是：底层为FBE，约50～128m，中间层为共聚物胶，约200m，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完有机整体，具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且极保护电流密度小，只有1～38A／m2。
E防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。预制直埋保温管,预制直埋保温管生产厂家在*专业的角度来看一下聚氨酯材料，聚氨酯材料是一类可以隔热、保温、防潮、防水、防火、耐腐蚀的一类优质材料。在近几年的科技中，各大聚氨酯保温管厂家也在不断的为提升聚氨酯材料质量与性能而做出研究与开发，现在已经将聚氨酯材料做成了多种类型的管材，应用于各大工程建筑中也取得了良好的使用效果，得到了广大客户的高度认可。3pe防腐钢管厂家遵循环保与质环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首i选的涂层，自从应用以来，防腐环氧粉末涂料是广大用户反映所用过的防腐环氧粉末中i好的覆盖层，只是造价相对要高一些。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中E防腐钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。其在保温层进行分层、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到国家行业现行产品标准以外，还应当到绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的特殊应用要求的特点。
E防腐采用的是管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用；
E防腐是常用的防腐方法，特点是制作工艺简单，防腐效果好，低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。
