不锈钢锥形封头生产厂家

更新时间: 2024-03-28 19:16:31
品牌: 晟拓
规格: 630
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
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资料
详细说明
河北晟拓管道装备有限公司,304不锈钢锥形封头①由于结构不连续,连接处会产生较大的局部应力。当锥壳半顶角α小于等于30度时,弯曲应力较小,这时可以采用无折边锥形封头,当α>30度时锥壳大端应采用有折边结构,当α>45度时锥壳小端也应采用带折边的过渡结构。②锥壳厚度计算公式采用当量圆筒计算式。对于大小端加强段也采用圆筒计算式,并乘以应力增值系数Q加以修正;对于带折边的锥形封头,大端可以当量碟形封头进行计算。偏心锥壳 偏心锥壳可按锥壳处理。 内压作用下当锥壳半顶角α小于等于30度时,偏心锥壳的厚度按镀形封头计算,锥壳半顶角α按偏心锥壳与简体间的两个夹角的较大值选取。外压作用下,当锥壳半顶角α小于等于60度时,锥壳厚度按外压锥壳进行稳定校核,校核应按两种半顶角分别进行。平盖 通过系数K来体现平盖周边的支承情况,K值越小,平盖周边越接近于固支情况,反之就越接近于简支情况。带法兰凸形封头 计算内容分封头厚度计算和法兰厚度计算两部分,有四种形式。其中带法兰球冠形封头常用于浮头换热器。 碟形封头①计算公式是以封头球面部分球壳计算公式乘以形状系数M修正得来。Ri/r越大,封头曲面不连续处局部应力越突出,形状系数M越大。因此应将过渡段转角内径在r>=10%Di的范围内。 ②封头可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。③封头厚度计算除强度外,还应稳定要求。对于M<=1.34的碟形封头,其有效厚度不得小于0.15%di,对m>1.34的碟形封头,其有效厚度不得小于0.30%Di。


      304不锈钢锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属,执行标准为GB/T 25198-.品种较多,锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,锥壳加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。
       
      304不锈钢锥形封头生产厂家,河北晟拓管道对其几何形状有如下要求。①对于锥形封头大端,当锥壳半顶角α≤30°时,可以采用无折边结构;当α>30°时,应采用带过渡段的折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。②大端折边锥形封头的过渡段转角半径,应不小于封头大端内径Di的10%,且不应小于该过渡段厚度的3倍。③对于锥形封头小端,当锥壳半顶角α≤45°时,可以采用无折边结构,当α>45°时,应采用带过渡段的折边结构。④小端折边锥形封头的过渡段转角半径r应不小于封头小端内径Dis的5%,且不小于该过渡段厚度的3倍。⑤锥形封头与圆筒的连接应采用全焊透焊缝。GB150—仅适用于锥壳半顶角α≤60°的轴对称无折边锥形封头或折边锥形封头。
大口径压力容器封头是冲压成型封头是早应用于批量生产无缝封头的成形工艺,目前,在常用规格的封头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少,壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用.冲压封头成形采用与封头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制遣工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的*终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的速度、形状,材料的化学成分等因素有关。

       

大口径旋压封头的力学性能仅次于半球封头,压力罐封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易.球形封头也称为球型封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其点是在同样容积下表面积*小,相同承压条件下需要的厚度*薄,从节省材料和强度上看,是*合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接,常用作容器中两受压室的中间封头,也可作端封头。椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。
     

球冠形封头①计算公式是以圆筒公式为基础的。对于球冠形封头与筒体连接部位,由边界效应引起的局部薄膜应力和弯曲应力的影响,通过系数Q来加以修正。对于不同受压状况,Q值从不同的图上查取。②对于大直径的球冠形封头,可以考虑封头中间球面区与端部的加强段取不同的厚度,其中封头加强段长度应不小于。球冠与圆筒连接部位的T形接头必须为截面全焊透结构。
    
     椭圆形封头 ①计算公式是以圆筒公式为基础,对封头与圆筒连接部位的边界效应作用以形状系数K加以反映。长、短轴的比值α/b越大,K值越大;当长、短轴之比大于2.5时,封头很容易发生周向失稳,故将α/b控制在2.6。标准椭圆形封头的长短轴之比为2,应用为普遍,其K=1。②封头可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。③封头厚度计算除强度外,还应稳定要求。对于α/b小于等于2的椭圆形封头,有效厚度不得小于0.15%Di,对α/b>2的椭圆形封头有效厚度不得小于0.30%Di。

     根据GB/T 25198-的6.3.1封头的成形方法包括,整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压,后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来,随着压力容器大型化,受制造、运输条件的,分瓣成形后组焊的封头逐渐增多,GB/T 25198-增加了对分瓣成形封头的相关要求。与冲压相比,封头旋压成形具有设备投资少、模具简单、用料省、生产成本低、封头尺寸不受模具等点,在压力容器行业的应用日益广泛。但是,旋压成形封头相对冲压成形封头来说,也存在减薄量大、封头形状偏差较大、操作不当易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、在使用过程中可能出现时效裂纹等缺点。进一步介绍道:凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中,板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时, 就会在转角和直边部位发生撕裂或。当钢板中存在分层和密集夹渣时, 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。
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