UNS N10675精密管易车棒锻压

   更新时间:2023-05-03 18:40:25     来源:上海威励集团    点击量:28    

UNS N10675精密管易车棒锻压

UNS N10675铸造高温合金成为了导向叶片的主要制造材料,美国Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作为导向叶片的材料,近年来,由于定向凝固工艺的发展,用定向合金制造导向叶片的工艺也在试制中;此外,FWS10发动机涡轮导向器后篦齿环制造采用了yang化物弥散强化高温合金。

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B-3 UNS N10675

(B-3)带,箔,线,ASTM B333

应用

,熔炉和化学工艺部件,蜂窝和燃气轮机燃烧部件

描述

UNS N10675是一种钼合金,具有出色的抗点蚀,腐蚀和应力腐蚀开裂性能,并具有优于B-2合金的热稳定性。这种合金对刀线和热影响区的攻击也有很大的抵抗力。B-3合金的改进的热稳定性使与B-2合金部件的制造相关的问题zui小化。这是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金属间相的趋势,从而在各种热循环条件期间和之后提供了比B-2合金更大的延展性。

UNS N10675化学典型

:≥65.0

铬:1.00-3.00 

钼:27 .00-32.00 

铁:1.0-3.0 

钴:≤3.0 

钨:≤ 3.0

锰:≤3.0 

铝:≤0.50 

钛:≤0.20

硅:≤0.10 

碳:≤0.01 

铜:≤0.20

UNS N10675物理特性

密度:0.333磅/英寸3,9.22克/厘米3

电阻率:microhm-in,(microhm-cm):  70°F(21°C) - 53.8(137)

比热:BTU / lbl°F(J / kgK): 32 - 212°F(0 - 100°C}:0.089(373)

平均热膨胀系数:in / inl°F(mm / ml°C):70 - 212°F(20 - 100°C):5.7 x 10·6(10.6)

热电导率:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):78(11.2)

弹性模量:ksi(MPa)  31.4 x 103(216 x 103)紧张

熔点:2500 - 2585°F(1370 - 1418°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

UNS N10675室温下的机械性能

退火:典型

抗拉强度:125 KSI(860 MPa) 

屈服强度:(0.2%偏移)60 KSI(420 MPa) 

伸长率:50%

炼成

UNS N10675可以冷轧成各种状态。

热处理

UNS N10675不能进行硬化热处理。

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基合金发展历史 基高温合金(以下简称基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,型号于50年代中期也研制出基合金。 基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初, UNS N10675 基高温合金成分和性能 基高温合金中应用为广泛。 UNS N10675 基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和元素等。 基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 基高温合金生产工艺 冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水, UNS N10675 变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。 铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。 热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,112小时,空冷;中间处理,104小时,空冷;一次时效处理,824小时,空冷;二次时效处理,716小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。 减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。 主要原因在于,基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;含铬的基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。 真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的基合金创造了条件。初期的基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。
 

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