HastelloyC割圆板对应材料
HastelloyC合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的、碱和盐腐蚀的能力的提高，合金的突出优点是在含卤化物离子的水溶液中具有jihao的耐腐蚀性能，合金是大大优于众所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢，合金的优良的耐腐蚀行为证明它本身不仅仅具有更低的金属损耗，而且能经受局部腐蚀，特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂，这些局部腐蚀的形成，更加淡化了均匀腐蚀，是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。
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产品名称 HastelloyC
各国标准 GB:NS3303ASTM:HastelloyCBS:NA45EN:W.Nr.2.4819
主要成分 C:≤0.08 Si:≤1.00 Mn:≤1.00 P:≤0.040 S:≤0.030Cr:14.50～16.50 Ni:50.00～58.00 Mo:15.00～17.00Fe:4.00～7.00
机械性能 抗拉强度σb(MPa):≥690 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥283 伸长率δ5(%):≥40
应用领域 用于1.CUsuan/CUsuan酐 2.suan浸 3.玻璃纸制造 4.lv化系统 5.复杂的混合suan 6.电镀锌槽的辊子 7.膨胀波纹管 8.烟气清洗器系统 9.地热井 10.熔炉清洗器 11.焚烧清洗器系统 12.核燃料再生 13.杀虫剂生产 14.suan生产 15.suan洗系统 16.板式热交换器 17.选择性过滤系统 18.二yang化硫塔 19.huang化系统 20.管式热交换器 21.堆焊阀门
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HastelloyC 1.热轧棒： Ф60--Ф250 HastelloyC 冷轧棒：Ф9--50 HastelloyC (单重≤2000kg，长度≤6000) HastelloyC 2、 锻方：L：8--250 HastelloyC 六角：L：6--250 HastelloyC (单重≤2000kg，长度≤6000) HastelloyC 3、带材 HastelloyC 热轧带：(2.5-5.0)* ≤200 HastelloyC 冷轧带：(0.1-3.0)* ≤200 HastelloyC 4、板材 HastelloyC 热轧板: (4-12)*1000*2000 HastelloyC ≥13 *1000*1000 HastelloyC 冷轧板:(0.5--4)*1000*2500 HastelloyC 5、管件 HastelloyC 无缝管：Ф(6-350)*(0.10-120) HastelloyC 长度 ≤9000mm HastelloyC 管：Ф(1.5-350)*(0.10-120) HastelloyC 6饼环件： HastelloyC D≤3000 H ≤65--300 HastelloyC (单重≤2000kg) HastelloyC 丝材：Ф0.1--10 HastelloyC 8、铸件： HastelloyC 单重≤2000kg，长度≤6000 HastelloyC 8、铸件： HastelloyC 单重≤2000kg，长度≤6000 基合金发展历史 基高温合金(以下简称基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，型号于50年代中期也研制出基合金。 基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初， HastelloyC 基高温合金成分和性能 基高温合金中应用为广泛。 HastelloyC 基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和元素等。 基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 基高温合金生产工艺 冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水， HastelloyC 变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。 铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。 热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，112小时，空冷；中间处理，104小时，空冷；一次时效处理，824小时，空冷；二次时效处理，716小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。 减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。 主要原因在于，基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。 真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的基合金创造了条件。初期的基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。
